استفاده از دستگاه شکل دهی

شکل‌دهی با غلتک یا رول‌فرمینگ (به انگلیسی: roll forming)، نوعی نورد است که شامل خمش مداوم یک نوار بلند از ورق فلزی (معمولاً فولاد کلاف‌شده) به سطح مقطع دلخواه است. نوار از میان مجموعه‌ای از رول‌ها که روی پایه‌های متوالی نصب ...

1. قالب گیری تزریقی پلاستیک. قالب‌گیری تزریقی پلاستیک یک روش تولید با حجم بالا است که در آن یک رزین پلاستیکی مایع به داخل حفره خالی قالب‌ساز تزریق می‌شود و شکل سطح داخلی را به خود می‌گیرد ...

توضیحات: اسپینینگ (Spinning) یکی از روش‌ های شکل ‌دهی ورق های فلزی است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، برای تولید قطعات توخالی و بدون درز با تقارن محوری استفاده می‌شود. اساس این فرایند به این صورت ...

فرآیندهای شکل دهی از لحاظ نوع فرآیند به دو دسته کلی تقسیم میشوند: 1. عملیات شکل دهی ورق(خم کاری، کشش و…) 2. شکل دهی حجمی یا توده فلز(فورج، نورد و…) در هر یک از عملیاتفوق سطوح ابزار با ماده تغییر شکل در تماس می باشند و اصطکاک یک نقش اساسی را در جریانماده ایفا می کند. در عملیات شکلدهی حجمی ماده ورودی یک بیلت، میلگرد، یا Slap میباشد. در هر حال با افزا... See more

از این دستگاه می توان برای سوراخ کاری، شکل دهی، تراشکاری، سمباده زنی و تغییر شکل استفاده کرد. کارایی این دستگاه بالا بوده و در صورتی که نیاز به ابزار برش و شکل دهی دقیق نیاز دارید؛ این دستگاه ...

یکی از آسان ترین و مصرفی ترین روش های رایج جهت شکل دهی به پلیمر ها استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک یا همان Injection Machine میباشد. صنعت پلاستیک از جمله مهمترین و کاربردی ترین صنایع در کشورمان میباشد .

شکل دهی کششی یکی از انواع این روش به روش های مختلفی به دست می آید و عمدتاً شامل تغییر شکل مکانیکی ماده قبل از شکل دادن به آن است. روش مورد استفاده بسته به مواد مورد استفاده متفاوت است.

فرآیندهای شکل دادن فلزات ، تغییر فرم فلزات یا شکل دهی فلزات در چهار خانواده اصلی گروه بندی می شوند که عبارتند از: فرآیندهای ریخته گری. برداشت ماده. تغییر شکل. فرآیندهای اتصالی. در فرآیندهای ...

نورد گرم به عنوان اولین فرآیند کار گرم مورد استفاده برای شکل دهی فلزات از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه های نورد گرم از دو غلتک دو طرفه با قطر بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتی متر تشکیل شده است.

شکل­ دهی انفجاری (­HERF) به عنوان یکی از عالی­ ترین روش­های فلزکاری، تکامل یافته است. از شکل­دهی انفجاری در صنایع هوا-فضا و هواپیماسازی استفاده می­شود و بکار گیری آن در تولید اجزای مرتبط با ...

نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام می‌شود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...

تعريف فورج داغ، گرم و سرد. تعریف فرایند فورج از نظر دما و شکل دهی، شامل فورج داغ، فورج گرم و فورج سرد می شود. فورج داغ عبارتست ازتغيير شكل گرم فلزات در دماي تبلور مجدد فلز که با استفاده از فشار يا ضربه صورت مي گيرد و جريان ...

این دستگاه ها برای طیف گسترده ای از عملیات شکل دهی فلز قابل استفاده هستند. پرس های ضربه ای می توانند قطعات فلزی با اشکال پیچیده را تولید کنند. معایب: پرس های ضربه ای می توانند بسیار گران باشند.

روش‌های شکل‌دهی با استفاده از اکسترودر نکات مهم درباره تولید به روش اکستروژن با افزایش نیاز به تولید محصولات پلاستیکی، تجهیزات و تکنولوژی تولید این محصولات نیز روز به روز پیشرفت کرده‌اند.

دقت بالا: قالب‌های آلومینیومی با استفاده از دستگاه سی ان سی ساخته می‌شوند و این به معنای دقت بالا در شکل‌دهی به قطعات پلاستیکی است. این قالب‌ها قادر به تکرار شکل‌دهی با دقت بسیار بالا هستند ...

برای مثال ورق‌های گالوانیزه و رنگی قبل از استفاده، به کمک دستگاه فرمینگ شکل‌دهی شده و پس‌ازآن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

Animation of the thermoforming process. 1- The plastic sheet is heated. 2- The sheet is formed to a specific shape in a mold. 3- The shapes are trimmed.. فرایند شکل دهی حرارتی با فشار هوا (به انگلیسی: Pressure Thermoforming) یکی از زیر شاخه‌های شکل‌دهی حرارتی است. این روش یک فرایند پیشرفته برای ...

در شکل دهی ورق‌های استیل به روش رول فورمینگ (Roll forming)، می‌توان از دستگاه‌های مورد استفاده در شکل دهی فولاد کربنی استفاده کرد. اما به دلیل استحکام بیشتر فولادی‌های ضد زنگ نسبت به فولادهای ...

از دستگاه نورد لوله، برای شکل دهی ورق به شکل استوانه با قطر بزرگ استفاده می‌شود. دستگاه نورد لوله انواع مختلفی دارد؛ که با توجه به نیاز خود، باید دستگاه نورد لوله مناسب را انتخاب کنید.

ب) شکل دهی : روش هایی که برای انجام مرحله ی شکل دهی به کار می روند را می توان به سه دسته تقسیم کرد: ۱ – وکیوم فرمینگ یا شکل دهی با خلا Vacuum Forming. ۲- شکل دهی با فشار هوا Pressure Forming. ۳- شکل دهی مکانیکی ...

دستگاه پانچ ورقه‌های فلزی، برای شکل دهی و برش فلزات مختلف به کار می‌رود. این دستگاه انواع مختلفی داشته که در این مقاله با آنها آشنا می‌شویم. هر کدام از این دستگاه‌ها کاربردهای مختلفی نیز ...

در این شبیه سازی‌ها برای هر ماده، سه ضخامت 4/0، 7/0 و 1 میلی‌متر با زوایای خم 25 و 45 درجه در نظر گرفته شد. آزمایش‌های تجربی با استفاده از دستگاه شکل‌دهی غلتکی انعطاف‌پذیر، انجام گرفت.

اکستروژن پلاستیک یکی از رایج ترین روش های شکل دهی پلاستیک ها برای تولید محصولات پلاستیکی و پلیمری مورد نظر می باشد. در اکستروژن (روزن رانی) یک ماده ترموپلاستیک ، ابتدا حرارت مواد را نرم کرده ...

یکی از فرایندهای شکل دهی بسیار پرکاربرد ورق کاری است. در این روش، ورق‌های تولید شده در نورد گرم یا سرد به وسیله تجهیزات به صورت اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و یا دستی به محصول نهایی تبدیل می‌شوند ...

با استفاده از قالب، خروجی به شکل مورد نظر درمی آید و به کمک ابزار به قالب فشار وارد می شود تا ماده شکل دهی شود. شکل دهی حجمی شامل فرآیندهایی به نام نورد، آهنگری، اکستروژن و کشش است. 1.1. نورد

خرید اینترنتی دستگاه زاویه دهی فک و ایجاد چال گونه. پکیج دستگاه زاویه ساز فک و ایجاد چال گونه که باعث کاهش و افزایش حجم چربی صورت شده و همچنین غبغب را از بین می برد، این دستگاه زاویه دهی فک و ...

یکی از روش‌های متداول شکل‌دهی شدید فلزات، روزن‌رانی هیدرواستاتیک می‌باشد. این روش نوین جزو زیرشاخه‌های روزن‌رانی می‌باشد که به سه صورت سرد، گرم و داغ انجام می‌پذیرد.

شکل‌دهی خلاء حرارتی، اولین فرایند شکل‌دهی حرارتی بود که استفاده از آن در دههٔ ۱۹۵۰ توسعه پیدا کرد. در این فرایند برای کشیدن ورق پیش گرم شده به سمت سطح قالب، از اعمال فشار منفی استفاده می‌شود ...

مزایای روش رول فرمینگ ورق. رول فرمینگ توانایی شکل دهی به همه فلزات را دارد و در تیراژ بالا، کیفیت خود را از دست نمی‌دهد و هزینه در کمترین میزان باقی می‌ماند. پروسه فرم دهی تکرار پذیر است و ...

یکی از پرمصرف ترین فرآیندهایی که در جهت شکل دهی فلزات مورد استفاده قرار می گیرد، نورد نامیده می شود که بیشتر در جهت کاهش ضخامت، پخش کردن پوشش های مختلف روی، قلع، رنگ، رول فرمینگ و ... انجام می ...

خدمات شکل دهی چرخشی ( فلوفرمینگ ، شیرفرمینگ، اسپینینگ) شرکت ایده پردازان وطن تا کنون موفق شده است چندین دستگاه فلوفرم برای صنایع مختلف کشور طراحی، ساخت و نصب نماید. این شرکت مدل پیشرفته ...

مزایای استفاده از دستگاه رول فرمینگ: ... بخش نهایی دستگاه رولفرمینگ کاتینگ یا سیستم برش نام دارد که پس از شکل دهی ورق و تولید شدن پروفیل آن را در ابعاد مورد نیاز و به صورت کاملا دقیق برش میدهد ...

شکل دهی چرخشی یک جایگزین ارزان قیمت برای فرآیند قالب زنی (stamping) است که زمان پردازش در آن کوتاه تر می باشد. به طور کلی شکل دهی چرخشی یک فرآیند فلزکاری است که شامل استفاده از یک دستگاه چرخان (معمولا دستگاه تراش CNC) برای تغییر ...

پرس هیدرولیک 500 تن، با استفاده از نیروی سیال هیدرولیک، فشار فوق العاده ای را ایجاد می کند که قادر به تغییر شکل و فرم دهی انواع فلزات، پلاستیک ها، و مواد دیگر است.

دستگاه های فورمینگ بگونه ای هستند که می توان قبل یا بعد از فرایند فرم دهی محل و یاایستگاه کاری برای انجام جوش و یا سوراخکاری های یک شکل بر روی ورق ها تعبیه کرد. مزایای استفاده از رول فرمینگ

فرایند تولید قطعات و تجهیزات صنعتی، به کمک دستگاه‌های گرمایی و تزریقی ، به دو صورت قالب‌گیری تزریقی و شکل‌دهی گرمایی ( ترموفرمینگ) انجام می‌شود. در این مقاله، به مقایسه تفاوت‌ها، مزایا و ...